升级烘烤设备 助力绿色发展

本报讯（融媒体中心记者 蒋坤红 通讯员 唐 强）“这几天的运行效果证明，提档升级烘烤设备后，加工工艺流程更加省时、省力，不仅节约成本，产品的质地还更好，对产业的长足发展，我们更有底气了！”7月15日，望着有条不紊运行的技改设备，重庆庆达药业有限公司董事长黄世亨一脸欣慰。

重庆庆达药业有限公司是重庆市级农业龙头企业，专门从事酸橙培育、种植和加工、销售。其酸橙基地核心区位于安富街道普陀村，在荣昌与隆昌共建的“双昌”现代高效特色农业带合作园区内，被评为全国优质中药材产品示范基地，年产酸橙鲜果100余万斤、加工药材饮片近70吨。

“加工药材饮片工序考究，既讲究天时、更需要人和。”黄世亨介绍，为确保酸橙药效，鲜果采摘和烘烤工艺须尽量在头伏期间完成；烘烤时，温度把控全凭工人经验和24小时坚守。

为积极响应国家降低碳排放指示要求，今年6月，黄世亨摒弃以往烧煤烘烤药材的做法，投资20余万元购置生物颗粒燃烧机、变频风机、温控系统等设备，以燃烧生物颗粒、智能温控等方式，走上节能环保的药材加工之路。

7月10日，企业今年的首批鲜果采收回仓，被切割后陆续摊铺于22个烘烤田中。每个烘烤田的底部，燃烧口里的生物颗粒吐出熊熊火苗，火焰随风机频率改变舞动高度。一旁的电脑上，显示着烘烤田的实时温度和烘烤时间。

“现在，杀青、蒸发、紧皮等烘烤工艺只需三个阶段：温控100摄氏度6小时、温控80摄氏度6小时、温控60摄氏度6小时，酸橙饮片就成功制成。考究的烘烤工艺，在智能和机械化下变得简单多了！”在公司烘烤岗位工作多年的员工算起经济账和时间账：每吨生物颗粒燃料仅700多元，比燃煤至少节约一半开销。此外，煤炭烘烤，需要至少12个有经验的工人轮班，且烘烤一批酸橙需26小时。新设备投用后，4个工人按部就班，就能完成所有烘烤工作，且烘烤一批次仅需18小时，产品还能稳定达到青皮、白肉、菊花心、翻沿等药店标准。

该公司采用“公司+农户”的管理模式，通过带动村民种植酸橙、流转土地，聘请村民田间管理、果实采收等方式，已带动普陀村村民户均增收1000元以上。“这次技改后，进一步提振了我们带领老百姓拓展产业、延长产业链的信心。我相信，酸橙产业定能成为引领老百姓参与乡村振兴的助推器。”对于未来发展，黄世亨信心满满。