攻克微生物领域“新难点” 打造活性肽产业“新标杆”

  去年年底，国家农业农村部发布194号公告，要求“2020年起饲料中全面禁止添加抗生素”。“禁抗”指令打破既有饲料生产传统，一时间，饲料厂家焦头烂额“替抗”产品来源、功效及成本，养殖户担忧新型饲料的生产水平，百姓质疑“替抗”品是否带来食品安全问题。

  “禁抗”大考当前，张江带领科研团队及时交出了优秀答卷——开发商品化饲料用活性肽，获得国家和多家上市农牧企业评估认可，成为炙手可热的安全有效“替抗”品，在有效保障畜禽产业发展、饲料行业顺利实现质的转型升级的同时，守护好老百姓舌尖上的安全。

  攻下“高含量、高稳定性”，成为抗菌肽行业新标准、新突破

  8月18日，全国各地150余位无抗领域专家学者及企业技术高管齐聚广东饲料行业CTO论坛暨无抗明灯启动仪式，探讨最新无抗技术优化方案及国外“替抗”经验。博士后、高级畜牧师张江应邀参加，作《杆菌七肽对肠道健康的作用及在无抗饲料方案中的应用》主题分享。

  30多岁的张江成为6位行业前沿学术分享人之一，底气源于他带领团队“十年磨一剑”，与活性肽死磕成就了如今的行业新标准。

  “在饲料中应用抗生素能明显提高动物生长性能、降低死亡率，提高生产效益，但细菌耐药和药物残留等弊端和潜在危害，终将以食品的形式危害人体健康。”10年前，张江便盯准“禁抗”趋势，在国家饲料工程技术研究中心从事新型饲料研发工作，聚焦饲用抗菌肽和免疫调节肽的产业化等重大问题。去年7月，他组建活性肽产业化团队落户荣昌高新区，成立安杰利（重庆）生物科技有限公司（以下简称“安杰利”），专注研发、生产新型饲料“替抗”品。

  肽，是由氨基酸脱水缩合而成的。具有活性的多肽称为活性肽，能调节机体生长、发育、繁殖、代谢和行为等生命过程，目前广泛运用于护肤品、保健品等领域。活性肽种类繁多，但张江致力于抗菌免疫调节肽的产业化和商品化。

  目前，国际国内有关微生物生产抗菌免疫调节肽的科研仍处于理论阶段，张江团队已在国际上首先攻克了产业化瓶颈，实现了抗菌免疫调节肽的商品化，建立了完善的行业内主流饲用抗生素替代方案，助力新型无害饲料的开发和产业化。

  值得一提的是，具有抗菌能力强、抗逆性强、含量高、质量可控、较高安全性等特点的活性七肽，是本行业首次将免疫调节肽类产品含量做到高于1%，远高于行业其他竞争对手，成为引领抗菌肽行业的新标准、新突破。

  探索“高效液相法”引进“实时定量检测技术”，实现七肽质量可控

  “稳定性高、含量高”，是张江团队在测定饲用抗菌免疫调节肽科研领域中，取得的一项历史性突破。

  七肽是由7个氨基酸残基组成活性肽，由微生物产生。微生物发酵过程中会产生大量代谢产物，且发酵过程产物难以控制，因此从产物中找到并检测出七肽的含量，难度可想而知。张江团队随即对准这一“攻坚矛头”，创新并建立了“高效液相色谱法”，用高效液相色谱仪测定七肽含量，为七肽的生产和品控奠定了坚实的科技基础。

  如今，通过中试生产对工艺的优化，安杰利已成为国内外唯一实现七肽产业化的企业，相关研究和产品已申报专利4项。“今年5月，我们又在发酵工艺中增添了一双监测‘眼睛’——实时定量检测体系，方便质控人员实时在线监测发酵参数，为七肽安全、有效、高质量生产上‘双保险’。”张江介绍。

  去年，凭借在这一领域的权威和前沿，张江以第一作者或通讯作者的身份分享了团队的研究成果，在中国畜牧杂志、中国饲料等国内核心期刊上刊登文章2篇，SCI上刊登文章2篇；带领团队让抗菌免疫调节肽实现了从理论研究到产业化的飞跃，他也成为2019年重庆市“鸿雁计划”入选者。

  持续增加产品品类，做国内一流肽类代谢产物研发生产企业

  9月7日，安杰利（双河基地）的全封闭生产车间里，空气储罐、发酵罐、离心机、过滤器、喷雾干燥塔加班加点运转。

  “自从落户荣昌后，我们的产品供不应求，目前生产非常紧张。待荣昌高新区的新生产基地建成后，一期产能将实现1000吨/月。届时，公司的市场营销部便可大施拳脚，全面铺开国际国内市场，凸显重庆生物高科技企业的核心竞争力。”张江底气十足地说。

  安杰利荣昌高新区生产基地将于11月建成投用，公司将一如既往走“抗菌肽研发、中试、生产、销售一体化产学研融合发展”之路，持续开发活性肽种类，以“做中国微生物及其肽类代谢产物的研发和产业化的引领者”为目标，争取3年内成为国内一流的活性肽研发和生产企业。

  对于公司的下一步发展，张江思路清晰：实施人才战略，引进活性肽研发和技术推广人才；积极与科研机构合作、跟踪世界前沿开发新型活性肽；探索新生产工艺，提高抗菌免疫调节肽的产量、得率；优化市场渠道，继续以全国大客户为中心推广、应用技术，最终实现让全国各中小型畜牧企业的产品都能用上安全、有效、无残留、无毒副作用的“替抗”活性肽，生产出满足养殖户需求、老百姓放心的畜牧饲料添加剂。

融媒体中心记者 蒋坤红